ЛИНЕЙНОГО ТИПА С ОБЪЁМОМ ДОЗИРОВАНИЯ ДО 500 МЛ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 5000 ДОЗ/ЧАС

Предназначен для фасовки жидких и пастообразных продуктов в пластиковую тару любой формы (стакан, контейнер) емкостью от 50 до 500 мл с последующей запайкой этикеткой из алюминиевой фольги и укупоркой пластиковой крышкой. Автомат укомплектован двухрядной транспортерной системой и по желанию заказчика, для увеличения производительности автомата, количество рядов может увеличиваться до шести. Возможность установки дополнительных рядов дозаторов объемного типа, обеспечивают способ фасовки в несколько слоёв (молочные или кондитерские десерты).

Управление автоматом осуществляется логическим контроллером, привод транспортерной двухрядной системы — серводвигатель.

Основные характеристики:

• Производительность – от 5 000 доз/час до 12 000 доз/час
• Режим работы линии – непрерывный
• Построение – линейное
• Количество рядов – 2
• Метод дозирования — объемный
• Регулировка дозы – плавная 50-500 мл, с точной подстройкой
• Погрешность дозирования: +/- 2%
• Габаритные размеры – 2600х1500х2400 мм
• Вес – не более 800 кг
• Материал – нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами).
• Электрооборудование ( «OMRON» Япония)
• Пневмооборудование ( «Camozzi» Италия)

Пневматическая система:

• Давление – 6 кгс/см.кв.
• Расход сжатого воздуха — до 900 нл/мин

Электропитание:

• Номинальное напряжение – 380 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность (максимальная) – не более 5 кВт
• Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В

Дополнительные устройства:

• Дополнительный дозатор для жидкого продукта объемного типа до 0,5л
• Дополнительный дозатор для творожной массы объемного типа до 0,5л
• Дополнительный дозатор для зерненного творога объемного типа до 0,4л
• Дополнительный дозатор для сыпучих продуктов объемного типа до 0,5л
• Опция автоматической регулировки дозы с панели управления оператора
• Узел запайки тары п/э плёнкой с высечкой
• Компенсатор (для фасовки масла напрямую с маслообразователя
• Отводящий транспортер
• Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения
• Устройство подключения к централизованной CIP-мойке
• Clean zone (чистая зона)
• Формирователь трэй короба
• Группиратор и укладчик тары в короба (без транспортера)