АВТОМАТ РОЗЛИВА И УПАКОВКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В КАРТОННУЮ УПАКОВКУ ТИПА PURE PAK «АЛЬТЕР- 04А» С АППЛИКАТОРОМ КРЫШКИ (КАРУСЕЛЬНО-ЛИНЕЙНОГО ТИПА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3000 УПАК./ЧАС)

Изготовление ОБОРУДОВАНИЯ осуществляется по индивидуальному заказу.
Срок изготовления - от 85 рабочих дней.
Гарантийный срок эксплуатации – 1 год.
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей, расходных материалов.

Предназначен для розлива и герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов (цельномолочные, кисломолочные продукты, соки, соки с мякотью, плодовые вина и т.д.) в прямоугольный картонный пакет с двухсторонним полиэтиленовым покрытием (упаковка Пюр-Пак, тиа «А» или тип «В») и фольгированный картонный пакет (упаковка Пюр-Пак асептик, тип «А» или тип «В») емкостью от 250 до 1000 мл. Автомат укомплектован аппликатором крышки, предназначенным для внутренней ультразвуковой запайки крышки Twist Cap ДУ 28мм, с возможностью его отключения, что обеспечивает налив продукта в пакеты без крышки, автоматической станцией смазки узлов и агрегатов. Настройка дозы и переход на другой объем пакета (0,25; 0,5 и 1,0л.) осуществляется автоматически, с панели управления оператора. По желанию заказчика, в конструкции автомата предусмотрена возможность асептическая обработки внутренней поверхности заготовки пакета парами перекиси водорода и его сушки и оснащения автомата системой clean zone (чистая зона), что обеспечивает поддержание в рабочем пространстве чистой воздушной среды и защищает продукт от воздействия окружающей среды. Привод карусели оправок – серводвигатель.

 

Основные характеристики:

  • Кинематическая производительность – 3000 упак./час
  • Метод дозирования – объемный (3 дозирующие секции по 0,5 л)
  • Регулировка дозы – плавная 250-1000 мл, с точной подстройкой
  • Погрешность дозирования: +/- 2%
  • Расход холодной воды – 2 л/мин
  • Габаритные размеры – 3500х3400х2700 мм
  • Вес – не более 1350 кг.
  • Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами.
  • PLC ( «OMRON» Япония)
  • Пневмооборудование ( «Camozzi» Италия)

Пневматическая система:

  • Давление – 6 кгс/см.кв.
  • Расход сжатого воздуха- до 2500 л/мин

Электропитание:

  • Напряжение – 380/220 В, 50 Гц
  • Потребляемая мощность (максимальная) – не более 18 кВт
  • Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В

Дополнительные устройства:

  • Устройство подключения к централизованной CIP-мойке
  • Отводящий транспортер
  • Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения
  • Система clean zone (чистая зона)
  • Устройство групповой упаковки